Lavazza Coffee è stata fondata nel 1895 da Luigi Lavazza ed è ancora oggi gestita dalla famiglia. Questo marchio famoso in tutto il mondo, noto come “Italy’s Favourite Coffee Company”, aveva la necessità di ampliare lo spazio di stoccaggio e di lavoro presso la loro sede di Londra; la soluzione fu la costruzione di un ponte in acciaio.
Il soppalco in acciaio era un’impresa di ingegneria moderna, in quanto non solo doveva sostenere i materiali aggiuntivi immagazzinati, ma anche due carrelli elevatori a forca del peso di 2 tonnellate ciascuno. Questi carrelli elevatori funzionavano in tutte le aree del nuovo ponte; pertanto, era necessaria una struttura di supporto saldata per far fronte al peso aggiuntivo.
Il pavimento in lamiera d’acciaio fu inizialmente rivestito con un sottile rivestimento industriale a base di resina, ma anche con il pesante rinforzo della struttura, la coperta d’acciaio si fletteva e si muoveva ancora. La sollecitazione della copertura d’acciaio si è rivelata eccessiva; il rivestimento in resina si è inizialmente fessurato e poi ha iniziato a staccarsi completamente dal substrato. Le chiazze di pavimento in acciaio non protetto sono diventate antiestetiche e non hanno più aderito alla rigorosa politica aziendale in materia di salute e sicurezza.
Il pavimento in lamiera d’acciaio è stato inizialmente rivestito con una sottile resina a base di Rivestimento industriale, ma anche con il pesante rinforzo della struttura, il ponte d’acciaio si fletteva e si muoveva ancora. La sollecitazione sul ponte d’acciaio si è dimostrata eccessiva; il rivestimento in resina si è inizialmente fessurato e poi ha iniziato a staccarsi completamente dal substrato. Le chiazze di pavimento d’acciaio non protetto divennero antiestetiche, e non aderirono più alla rigorosa politica di salute e sicurezza dell’azienda.
La sfida era quella di trovare un rivestimento in acciaio che fornirebbe una protezione senza pari, flessibilità, una lunga durata e poca o nessuna manutenzione. Ben presto divenne chiaro che solo un tipo di prodotto poteva offrire questo: LINE-X Polyurea.
Trovare una società di applicazione Polyurea di fiducia è diventata una priorità assoluta e, per fortuna, Revolutionary Coatings era proprio sulla loro porta di casa. Anche commercializzati come LINE-X West London, sono uno dei principali applicatori del Regno Unito di rivestimenti in acciaio, rivestimenti industriali e applicazioni di poliurea.
C’è stata un’ulteriore complicazione aggiuntiva: Lo stabilimento Lavazza Coffee operava 24 ore su 24, 7 giorni su 7, 361 giorni all’anno.
Il briefing era questo..
- L’installazione del sistema di pavimento protettivo in poliurea doveva avvenire durante i 4 giorni di chiusura per manutenzione dell’azienda.
- La nuova protezione del pavimento doveva essere in grado di muoversi e flettersi con la struttura.
- Il rivestimento in poliurea doveva resistere al traffico costante di due carrelli elevatori 24 ore su 24, 7 giorni su 7 – quindi doveva essere abbastanza resistente e robusto da evitare la distorsione dovuta ai continui cambiamenti di direzione del veicolo.
- I team di applicazione dovevano creare ambienti totalmente sigillati per evitare qualsiasi contaminazione delle aree di preparazione degli alimenti, delle attrezzature circostanti o dei servizi alleati.
- Assicurarsi che il prodotto fosse facile da pulire e da mantenere.
- Poiché il ponte copriva due lati della fabbrica, sono stati necessari due team di applicazione per garantire che entrambe le sedi fossero completate in un periodo di tempo limitato.
LINE-X XS350 è stata la soluzione perfetta per questo impegnativo briefing. LINE-X XS350 è una ‘pura poliurea‘ e ha dimostrato prestazioni eccezionali per molti anni in alcuni dei più difficili progetti di ingegneria in tutto il mondo. Grazie alla sua struttura molecolare, offre un elevato allungamento e una formidabile resistenza allo strappo che è stata perfetta per questa applicazione.
Dopo aver completamente sigillato le aree del progetto, il team di LINE-X West London ha rimosso la vecchia superficie di resina difettosa, riportandola all’acciaio originale. Successivamente, hanno sparato un colpo di pallottola sul pavimento secondo lo standard SA 2.5 per creare un profilo perfetto che garantisse la massima adesione.
Le attrezzature e i prodotti sono stati pallettizzati per garantire un movimento rapido ed efficiente su entrambi i lati del grande mezzanino. Con grande precisione e cura, hanno completato il processo di spruzzatura secondo le elevate specifiche richieste.
Le squadre hanno lavorato instancabilmente durante i quattro giorni di chiusura. Dopo la spruzzatura hanno completato il lavoro applicando delle linee di demarcazione con un rivestimento in PU ad alta aderenza in giallo di sicurezza. Lavazza si è rallegrata del fatto che il progetto sia stato completato nei tempi previsti e secondo uno standard rigoroso.
Caso di applicazione del ponte scorrevole:
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